CNC-Fräsen & Drehen
Lohnfertigung nach Zeichnung
Einzelteile, Kleinserien und Anarbeitungen in Stahl, Aluminium und Edelstahl – gefräst, gedreht und geschliffen auf modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren. Verfahrwege bis 1.800 × 2.000 mm, Werkstückgewichte bis 2,8 t, direkt am Standort Hilzingen.
CNC-Lohnfertigung & Präzisionsbearbeitung
Mehr als Lohnfertigung – CNC-Bearbeitung mit Werkzeugbau-Expertise
Unsere Auftragstypen
CNC-Bearbeitung für jeden Bedarf
Unsere Stärke
5-Achsen-Simultanbearbeitung – komplex, präzise, wirtschaftlich
Großteilbearbeitung bis 2.800 kg
Unser DMU 200 P bietet 5-Achsen-Simultanbearbeitung bei einem Verfahrweg von 1.800 × 2.000 × 1.100 mm und einem maximalen Werkstückgewicht von 2,8 t. Damit fertigen wir Werkzeuggrundkörper, Maschinenkomponenten und großformatige Präzisionsteile, die auf konventionellen Bearbeitungszentren nicht realisierbar sind – in einer Aufspannung, ohne Umspann-Toleranzfehler.
Von der Zeichnung zum vermessenen Bauteil
In 5 Schritten zum fertigen CNC-Teil
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01 – Datenübernahme & Machbarkeitscheck
Sie liefern Zeichnung oder CAD-Datensatz – wir akzeptieren STEP, IGES, DXF, DWG, CATIA und NX. Unsere Konstruktionsabteilung prüft Geometrie, Materialeignung und Fertigbarkeit. Bei Bedarf schlagen wir konstruktive Optimierungen vor, die Bearbeitungszeit und Kosten reduzieren.
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02 – CAM-Programmierung & Maschinensimulation
Die CNC-Programme werden direkt aus den Kundendaten abgeleitet und per Maschinensimulation auf Kollisionen geprüft. Alle fünf Achsen werden virtuell verfahren, bevor der erste Span fällt. Die freigegebenen Programme werden via LAN direkt auf die Maschinen überspielt.
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03 – CNC-Bearbeitung
Fräsen, Drehen und Schleifen auf unseren Bearbeitungszentren von DMG Mori und CHIRON – in einer oder wenigen Aufspannungen, mit Innenkühlung bei Bedarf. Verfahrwege von 400 mm bis 2.000 mm, Drehdurchmesser bis 400 mm, Bearbeitungslängen bis 1.000 mm.
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04 – Zwischenprüfung & Prozessüberwachung
Bei mehrstufigen Bauteilen und engen Toleranzen führen wir Zwischenmessungen am Bauteil durch, bevor weitere Bearbeitungsschritte folgen. Das verhindert Ausschuss in fortgeschrittenen Bearbeitungsstadien und sichert die geforderte Maßhaltigkeit.
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05 – Endmessung & Übergabe
Auf Wunsch wird jedes Bauteil auf der Wenzel 3D-Messmaschine (800 × 1.500 × 700 mm) final vermessen. Sie erhalten ein digitales Prüfprotokoll mit allen geforderten Maßen – ISO 9001-konform, bereit für Ihre Wareneingangsprüfung.
Verarbeitbare Materialien
- Aluminium (6xxx- und 7xxx-Serie, AlMgSi, AlZnMg)
- Stahl (S235, S355, vergütete Stähle, Werkzeugstahl 1.2379, 1.2842)
- Edelstahl (1.4301, 1.4404, Duplex-Stähle)
- Kupfer, Messing, Bronze
- Kunststoffe (POM, PA, PEEK auf Anfrage)
Akzeptierte Datenformate & Lieferumfang
- STEP · IGES · DXF · DWG · CATIA · NX · SolidWorks
- Lieferumfang: Fertigteil + Auf Wunsch ein Prüfprotokoll + Fertigungsunterlagen
- Optional: Konstruktive Optimierung durch hauseigene Konstruktionsabteilung
- Optional: Kleinserie mit Paletten-Wechsler-Automatisierung
Zeichnung vorhanden?
Wir fräsen, drehen und liefern.
Schicken Sie uns Ihre Daten.
Wir melden uns innerhalb von 48 Stunden.
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Maschinenpark
Alle Maschinen, auf die unsere CNC-Programme laufen: DMG Mori, CHIRON, Wenzel – Verfahrwege bis 1.800 × 2.000 mm.
Häufige Fragen
zur CNC-Fertigung
Fragen? Antworten!
Welche Materialien bearbeitet Ladwig & Überall in der CNC-Fertigung?
Wir bearbeiten alle gängigen Metalle und ausgewählte Kunststoffe: Aluminium der 6xxx- und 7xxx-Serie, Stahl von S235 über vergütete Stähle bis zu Werkzeugstählen wie 1.2379 und 1.2842, Edelstahl in den Güten 1.4301 und 1.4404, Kupfer, Messing und Bronze sowie Kunststoffe wie POM, PA und PEEK auf Anfrage. Die Materialauswahl stimmen wir gemeinsam mit Ihnen auf die Anforderungen des Bauteils – Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit – ab.
Was ist der Vorteil von 5-Achsen-Simultanbearbeitung gegenüber 3-Achsen-Fräsen?
Bei der 5-Achsen-Simultanbearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen gleichzeitig – das Werkzeug folgt komplexen Raumkurven und bleibt dabei optimal zur Oberfläche angestellt. Der entscheidende Vorteil: Komplexe Bauteile werden in einer oder zwei Aufspannungen fertig bearbeitet, statt in bis zu sechs Umspannschritten wie bei 3-Achsen-Fräsen. Jedes Umspannen birgt das Risiko von Positionsfehlern. Bei engen Lage- und Positionstoleranzen ist die 5-Achsen-Simultanbearbeitung deshalb nicht nur schneller, sondern präziser.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich eine CNC-Kleinserie?
Eine harte Stückzahlgrenze gibt es nicht – die Wirtschaftlichkeit hängt von Bauteilkomplexität, Rüstaufwand und gewünschter Taktzeit ab. Durch unsere Paletten-Wechsler-Automatisierung amortisiert sich das Rüsten bereits ab kleinen Serien von 10 bis 50 Teilen deutlich schneller als auf konventionellen Maschinen. Für sehr kleine Stückzahlen und Einzelteile sind wir ebenso aufgestellt – ohne Mindestlosgröße. Sprechen Sie uns an, wir nennen Ihnen direkt eine Einschätzung zur Wirtschaftlichkeit.
Was sind Anarbeitungen und wann sind sie sinnvoll?
Anarbeitungen bezeichnen die Nachbearbeitung bestehender Bauteile, Halbzeuge oder Vorrichtungen – also Fräsen, Bohren, Gewinden oder Schleifen an einem Teil, das bereits existiert. Das ist sinnvoll bei Reparaturen, Maßkorrekturen, Konstruktionsänderungen an laufenden Bauteilen oder wenn ein Ersatzteil gefertigt werden muss, ohne dass vollständige Zeichnungsunterlagen vorliegen. Wir nehmen das Maß direkt am vorhandenen Bauteil und fertigen die Anarbeitung präzise und dokumentiert.
Welche maximalen Bauteilgrößen und Gewichte können bearbeitet werden?
Unser größtes Bearbeitungszentrum – der DMU 200 P – bietet einen Verfahrweg von 1.800 × 2.000 × 1.100 mm bei einem maximalen Werkstückgewicht von 2,8 t. Damit gehören wir zu den wenigen Lohnfertigern in der Region, die Großteile in dieser Dimension in 5-Achsen-Simultanbearbeitung fertigen können. Für kleinere Bauteile stehen weitere Zentren mit Verfahrwegen ab 400 mm zur Verfügung. Beim Drehen bearbeiten wir Drehdurchmesser bis 400 mm und Bearbeitungslängen bis 1.000 mm.
Wie läuft eine Anfrage für CNC-Frästeile bei Ladwig & Überall ab?
Sie schicken uns Ihre Zeichnung oder Ihren CAD-Datensatz – als STEP, IGES, DXF, DWG, CATIA oder NX. Unsere Konstruktionsabteilung prüft Geometrie, Materialeignung und Fertigbarkeit und meldet sich innerhalb von 48 Stunden mit einer Einschätzung zu Machbarkeit, voraussichtlicher Laufzeit und Preis. Bei Bedarf besprechen wir konstruktive Optimierungen, die Zeit und Kosten sparen. Nach Auftragserteilung folgen CAM-Programmierung, Maschinensimulation, Fertigung und abschließende Qualitätsprüfung mit dem Wenzel Koordinatenmessgerät.
Welche Toleranzen und Oberflächengüten sind mit euren Maschinen erreichbar?
Mit unseren 5-Achsen-Bearbeitungszentren erreichen wir Positioniergenauigkeiten bis 4 μm und Maßtoleranzen von ±0,01 mm bei funktionskritischen Passungen. Oberflächengüten von Ra 0,4 μm bis Ra 1,6 μm sind für gefertigte Flächen standardmäßig erreichbar – feinere Oberflächen durch anschließenden Schleifprozess auf Anfrage. Für sehr enge Toleranzen empfehlen wir, die Anforderungen direkt mit unserem Team zu besprechen, damit wir die optimale Bearbeitungsstrategie und Aufspannlösung wählen können.