Prototypenbau

Präzise Aluminium-Prototypen – gefertigt nach Ihren Vorgaben

Sie brauchen ein seriennahes Bauteil – schnell, maßhaltig und ohne Umwege über externe Lieferanten. Genau das fertigen wir bei Ladwig & Überall: Prototypenbauteile aus Aluminium, auf Kundenwunsch, vollständig inhouse in Hilzingen.

Prototypenbau & Erstmusterfertigung

Aluminium-Prototypen – seriennah, präzise und aus einer Hand

Unser Prototypenbau konzentriert sich auf das, was zählt: das fertige Bauteil. Wir fertigen Prototypenbauteile aus Aluminium auf Kundenwunsch – mit denselben Fertigungsverfahren wie in der späteren Serienproduktion. Was Sie erhalten, entspricht dem gewünschten Bauteil in Material, Toleranz und Oberfläche.
 
Die Grundlage dafür schaffen wir selbst: Die benötigten Vorrichtungen und Prototypenwerkzeuge konstruieren und fertigen wir inhouse – auf unserem eigenen Maschinenpark. Konstruktion, Vorrichtungsbau, Bauteilfertigung und Qualitätsprüfung mit der Wenzel 3D-Messmaschine – alles in Hilzingen, ohne externen Dienstleisterwechsel. Das verkürzt Durchlaufzeiten, schützt vor unnötigen Abstimmungsschleifen und ermöglicht die direkte Überleitung in die Kleinserienfertigung.

Ansprechpartner

Felix Neidhart & Kai Reinbold

Was wir als Prototyp fertigen

Aluminium-Prototypenbauteile nach Kundenvorgabe

Im Mittelpunkt steht das Bauteil: Auf Basis Ihrer CAD-Daten oder technischen Zeichnungen fertigen wir Prototypenbauteile aus Aluminium – präzise, reproduzierbar und mit denselben Fertigungsverfahren wie in der späteren Serienproduktion. Was Sie erhalten, entspricht dem gewünschten Bauteil in Maß, Toleranz und Oberfläche. Die Fertigung erfolgt auf hochpräzisen 5-Achsen-Bearbeitungszentren von DMG Mori und CHIRON – Maschinen, die für anspruchsvolle Geometrien und enge Toleranzanforderungen ausgelegt sind.

Vorrichtungen und Prototypen­werkzeuge – inhouse aus Stahl

Damit Aluminiumbauteile präzise und reproduzierbar entstehen, braucht es das richtige Werkzeug. Wir entwickeln und fertigen die benötigten Vorrichtungen und Prototypenwerkzeuge selbst – in unserem eigenen Werkzeugbau. So sind Werkzeug und Bauteil von Anfang an aufeinander abgestimmt. Kein Kompromiss durch zugekaufte Standardlösungen. Kein Zeitverlust durch externen Werkzeugbau.

Ihre Vorteile

Prototypenbau aus einer Hand

Viele Fertigungsdienstleister trennen Werkzeugbau und Bauteilfertigung. Bei Ladwig & Überall liegen beides unter einem Dach – und das macht den Unterschied.

Kürzere Durchlaufzeiten

Weil Konstruktion, Vorrichtungsbau und Bauteilfertigung bei uns intern ablaufen, entfallen externe Abstimmungsschleifen, die bei verteilten Lieferketten oft Wochen kosten. Vom ersten CAD-Datensatz bis zum geprüften Prototypenbauteil – alles in Hilzingen.

Qualitätsprüfung auf der Wenzel 3D-Messmaschine

Jedes Prototypenbauteil wird auf unserer Wenzel 3D-Messmaschine (Messbereich 800 × 1.500 × 700 mm) geprüft. Sie erhalten auf Wunsch ein vollständiges Prüfprotokoll – eine verlässliche Grundlage für Ihre Freigabeentscheidung.

Direkte Überleitung in die Serie

Nach dem Prototyp endet das Projekt bei uns nicht. Da Vorrichtungen und Werkzeuge inhouse verbleiben, können wir auf derselben Basis direkt Serien fertigen – ohne erneuten Anlauf, ohne Doppelarbeit.

Von der Anfrage zum geprüften Aluminium-Prototyp

In 4 Schritten zum fertigen Bauteil

  • 01 – Anfrage & Fertigbarkeitsanalyse

    Sie übermitteln Ihre Daten – als STEP, IGES, DXF, DWG oder technische Zeichnung. Unsere Konstruktionsabteilung prüft Geometrie, Materialeignung und Fertigbarkeit, bevor Sie in Vorleistung gehen. Auf Wunsch machen wir bereits in dieser Phase erste Optimierungsvorschläge.

  • 02 – Konstruktion der Vorrichtungen und Werkzeuge

    Auf Basis Ihrer Anforderungen konstruieren wir die benötigten Vorrichtungen oder Prototypenwerkzeuge – inhouse, exakt abgestimmt auf Ihre Bauteilgeometrie. Änderungen lassen sich in dieser Phase noch kostengünstig einarbeiten.

  • 03 – CNC-Fertigung des Aluminiumbauteils

    Das Bauteil entsteht auf unserem 5-Achsen-Maschinenpark – präzise gefräst, maßhaltig und reproduzierbar. Kurze Durchlaufzeiten durch direkte Übergabe vom CAM-Programm an die Maschine.

  • 04 – Qualitätsprüfung & Übergabe

    Jedes Prototypenbauteil wird auf der Wenzel 3D-Messmaschine (800 × 1.500 × 700 mm) geprüft. Sie erhalten auf Wunsch ein vollständiges Prüfprotokoll – bereit für Ihre interne Freigabe oder Kundenabnahme.

Jahre Erfahrung
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Pressdruck für Tryout
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Inhouse-Prototypenbau
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Zertifiziert
ISO 0

Akzeptierte Datenformate & Lieferumfang

Wir starten vom ersten Datensatz bis zum geprüften Prototypenbauteil:
 
Akzeptierte Formate: STEP · IGES · DXF · DWG
 
Lieferumfang:
 
  • Prototypenbauteil aus Aluminium
  • Vorrichtung oder Prototypenwerkzeug (verbleibt inhouse)
  • Prüfprotokoll auf Wunsch
  • Optional: Serie auf derselben Vorrichtungsbasis

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Wir melden uns innerhalb von 48 Stunden.

Vom Prototyp zur Serienproduktion

Werkzeugbau

Werkzeugbau

Die konstruierten Werkzeuge entstehen auf unserem Maschinenpark – Stanz-, Umform-, Biege- und Sonderwerkzeuge aus einer Hand.

Konstruktion

Konstruktion

Jeder Prototyp beginnt mit der CAD/CAM-Konstruktion – Methodenplanung, Fertigbarkeitsanalyse und Maschinen-simulation vor dem ersten Span.

Maschinenpark

Maschinenpark

Alle Maschinen, auf die unsere CNC-Programme laufen: DMG Mori, CHIRON, Wenzel – Verfahrwege bis 1.800 × 2.000 mm.

Häufige Fragen zum Prototypenbau

Fragen? Antworten!

Was fertigt Ladwig & Überall im Prototypenbau konkret?

Wir fertigen Prototypenbauteile aus Aluminium auf Kundenwunsch – auf Basis Ihrer CAD-Daten oder technischen Zeichnungen. Die dafür benötigten Vorrichtungen und Prototypenwerkzeuge konstruieren und fertigen wir selbst in unserem eigenen Werkzeugbau. Konstruktion, Werkzeugbau und Bauteilfertigung liegen bei uns unter einem Dach in Hilzingen.

Unsere Vorrichtungen und Prototypenwerkzeuge bieten die notwendige Präzision, Steifigkeit und Standfestigkeit, um Aluminiumbauteile reproduzierbar und maßhaltig herzustellen. Da wir diese Werkzeuge selbst konstruieren und fertigen, sind sie exakt auf Ihre Bauteilgeometrie abgestimmt – ohne Kompromisse durch zugekaufte Standardlösungen.

Ein Prototypenbauteil entsteht in kleiner Stückzahl, um eine Geometrie, Funktion oder Fertigbarkeit vor dem Serieninvestment zu validieren. Bei Ladwig & Überall fertigen wir Prototypenbauteile mit denselben Fertigungsverfahren und Materialien wie spätere Serienteile – was Sie erhalten, ist in Maß, Toleranz und Oberfläche mit dem späteren Serienbauteil vergleichbar.

Die Fertigungszeit hängt von der Bauteilkomplexität und dem erforderlichen Vorrichtungsaufwand ab. Da Konstruktion, Vorrichtungsbau und Bauteilfertigung bei uns unter einem Dach liegen, entfallen externe Abstimmungsschleifen, die bei verteilten Lieferketten oft Wochen kosten. Für eine verbindliche Aussage zur Laufzeit sprechen Sie direkt mit unserem Team.

Ja. Da Vorrichtungen und Werkzeuge inhouse verbleiben, können wir auf derselben Basis direkt Serien fertigen – ohne erneuten Anlauf, ohne Übergabe an einen anderen Anbieter. Alle Parameter aus der Prototypenphase fließen direkt in die Serienfertigung ein.

3D-gedruckte Prototypen eignen sich für frühe Designvalidierungen und Anschauungsmodelle. Sobald es jedoch um mechanische Belastbarkeit, Maßhaltigkeit unter realen Fertigungsbedingungen oder die Vergleichbarkeit mit dem späteren Serienbauteil geht, stoßen sie an ihre Grenzen. Unsere Aluminium-Prototypenbauteile entstehen mit denselben Fertigungsverfahren und Materialien wie Serienteile – und sind damit für Funktionstests, technische Abnahmen und weiterführende Fertigungsschritte geeignet.

Ein Prototypenbauteil lohnt sich immer dann, wenn eine Geometrie oder Funktion vor dem Serieninvestment physisch validiert werden muss – unabhängig von der späteren Stückzahl. Besonders sinnvoll ist es bei neuen Bauteilgeometrien ohne Erfahrungswerte, bei engen Toleranzanforderungen und bei Bauteilen, die vor der Serienfreigabe abgenommen werden müssen.